东莞粉体涂装不良原因分析与改善对策

粉体涂装不良原因分析与改善对策

　　一、目的： 

　　1、让受训人员明确粉体涂装不良的分类，对各种不良描述有一定认知，了解不良原因及改善对策。

　　2、对解决实际粉体涂装不良提供理论参考。 

　　3、对喷房作业人员，品管人员，制程生技，提供更深层次探讨粉体涂装质量异常的参考数据。 

　　4、现场管理人员可根据不同工站，不同对象选取部 

　　二、粉体涂装不良种类 

　　1、粉体涂装性能不良： 

　　a、色差

　　b、光泽低

　　c、膜厚不足

　　d、硬度不足

　　e、附着力不足

　　f、抗冲击性差

　　g、盐雾试验不良 

　　2、外观不良 

　　a、桔皮

　　b、起泡

　　c、条纹

　　d、水印

　　e、针孔

　　f、粉团

　　g、亮点

　　h、杂质(粉尘杂质/纤维，毛发) 

　　i、脏污

　　k、溢漆

　　l、脱漆

　　o、擦刮伤

　　p、点漆不良

　　q、鱼眼

　　r、起雾

　　s、流挂

　　(一)、色差不良

　　1、描述：在标准光源箱内工件与标准板比对(目视)有颜色差异，或者工件用分光仪测试，管制指标 △L， △a， △b， △E值超出标准值范围。

　　三、粉体涂装不良原因与改善对策

　　2、产生色差的原因：

　　a、粉体涂料产生：标准板打样与批量生产的差异。

　　b、不同批次的粉体之间差异。

　　c、喷涂膜厚不均匀。

　　d、炉温异常(上下层温差太大，排风不佳)。

　　e、工件在炉内停置时间过长(烤黄)。

　　f、素材变异。

　　g、生产中涂料搅拌不均匀(金属粉)。

　　h、素材清洗不干净(油滴，水，脏污，锈蚀)

　　i、不同粉末污染

　　3、预防对策：

　　a、规范粉体涂料进料检验流程 

　　b、对新开发涂料及素材有变异，在批量生产前做量试

　　c、严格管制喷涂膜厚，避免膜厚不足造成色差异常

　　d、根据不同粉体的烘烤条件，而设置炉温，线速(测试 主烤炉曲线，确保烘烤条件的准确度)

　　e、如设备故障(输送线，主烤炉)应作相对应处理

　　f、生产中，确保流化效果，金属粉不宜一次加粉太多，以避免分层

　　g、确保前处理清洗效果。

　　h、生产中保证粉体不受污染，回收粉要专人管理，搭配使用。

　　(二)光泽低：

　　1、描述：喷涂工件表面反光性能差，使光泽达不到质量要求。

　　2、产生的原因：

　　a、粉体涂料原因(树酯添加剂，涂料粒径过大，颜料，流平剂)。 

　　b、喷涂膜厚不均匀，膜厚不足。 

　　c、烘烤温度与时间不符合粉体涂料的流平条件(流平时间，流平温度)。 

　　d、金属粉体的金属比重分配不均匀。 

　　e、素材表面清洗不干净(油脂，油滴，脏污，水印)。 

　　f、涂膜有针孔。

　　g、粉体储存环境温度过高或过期 

　　3、预防对策：

　　a、找涂料供货商检讨

　　b、粉体涂料过筛处理(保证无大颗粒粉块)

　　c、规范修补动作，调整喷涂参数，保证涂层膜厚均匀，控制桔皮与针孔

　　d、选配合适的底漆，保证烘烤条件