东莞喷粉加工工艺流程说明:

1、剪板:将外购的钢材卷料按一定的规格经过裁剪机裁剪。（N1）（裁剪机）

2、冲压成型：将剪板后的钢材卷经冲压机冲压，形成需要的形状。（N2）（冲压机）

3、水洗:将冲压后的钢卷用自来水进行人工清洗。（W1）

4、除油：通过添加碱的溶液清洗附着在钢材上的油污。（W2）

5、水洗:用自来水进行清洗，除去多余的碱液。（W3）

6、酸化：在酸性溶液中去掉钢材的表面硬化层，提高磷化质量。（W4）

7、水洗：除去钢材上多余的酸。（W5）

8、表调：通过含有胶态的磷酸钛的水溶液使钢材在磷化前形成次中膜，加快磷化速度，细化磷化结晶增加磷化的结晶点。

9、磷化：将前处理过的钢材放入磷化液中，形成磷化膜。（W6）

10、水洗：用自来水冲洗，清除钢材上多余的磷化液，防止残留的磷酸盐在日后防腐过程中参与电化学腐蚀。（W7）

11、烘干：在电烤炉中将磷化水洗后的钢材烘干。

12、喷粉加工：将钢材送入喷粉室进行静电粉末喷涂作业。（G1、N3）

工作原理：在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引

东莞喷粉喷粉加工——热喷涂法有哪些缺点

（1）由于涂层与基体主要是靠机械结合情势（喷焊工艺除外），所以其与基体表面的结合强度，绝对地较低于金属热处理，涂层自身强度一般不可能达到基体金属本身的强度。

（2）涂层存在一定的气孔（喷焊工艺除外），这对于请求耐化学介质腐蚀的环境是不利的。但有试验表明，当涂层厚度达到一定值时，（比方镍包铝材料的等离子喷涂层，厚度到达0.3～0.5毫米以上时）其气孔已被涂层自身关闭，成为非穿透性气孔。另外，还可以对涂层进行封孔处理。然而在某些情形下气孔的存在恰是咱们所须要的。例如作为隔热涂层、含油轴承和人造骨骼等。

（3）某些东莞喷粉喷涂方法（特殊是等离子喷涂和喷焊工艺）要产生多种有害因素，因此在采用这类方法时，东莞喷粉必需采用恰当的防护办法。

  应该指出，任何一种进步技术都不是万能的，必须根据工作条件剖析其可行性、可靠性、经济性等诸因素来断定最佳计划。