东莞喷锌不同于一般的涂料, 其干膜含有96%以上的纯锌，能够为钢铁提供很好的阴极保护。即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面。防腐性能可以与热镀锌相媲美，甚至优于热镀锌。

     本产品为单组分高含锌量富锌涂料，它是由纯度高于99.9%的锌粉、挥发性溶剂和有机树脂三部分配制而成的镀锌涂料。与其他双组分富锌涂料或其它单组分产品相比，冷喷锌涂料中锌的含量极高（干膜中含96%以上的锌）。

封闭处理是热喷镀最后一层的防腐工序过程，为了更好、有效地达到喷镀层的保护目的，延长其基体结构的使用寿命，必须进行封闭处理。

因为无论是热浸镀或热喷镀，镀层表面都存在不同程度的孔隙，随着镀层孔隙率的增加，极大地影响和降低镀层的防护效果，故此，为了更长的保护年限，东莞喷锌必须使用封闭处理，所谓封闭处理是使用不加染料的液态有机料或调合漆也称顿比剂，涂刷在镀层表面上使镀层的孔隙封闭。在本工程施工时，选用银粉漆喷涂封闭。

东莞喷锌压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后将锌丝由后手管放入喷枪并伸出枪嘴8mm，最长不得超过12mm。用氧气、乙炔焰作熔融焰，用净化过的压缩空气，推动锌丝前进，并使熔融的部分形成一种雾状喷射到基体金属表面上，形成均匀镀层。东莞喷锌时气体压力及流量:压缩空气压力在5-6Kg/cm2之间，6Kg/cm2为最好;氧气应为1.2Kg/cm2，气量控制在0.8-0.85Kg/m3时;乙炔压力为1.0-1.5Kg/cm2，流量控制在0.7-0.75Kg/m3时，这时的火焰为中性焰。

喷枪嘴至结构的垂直距离:采用100-120mm，喷嘴中心线与工作面垂直的夹角。采用角度为80°最好:送丝速度一般控制在120-150mm/s。喷锌的次序重量约为2.65Kg/h左右;为了获得较均匀的镀层，喷枪移动速度必须适当。第一层较慢(第一层喷镀厚度应是总厚度的40-50%);第二层稍慢(同喷漆速度大致相同);一般约为0.3-0.35m/分钟。两层之间的喷镀方向应相互垂直。为了得到质量好、厚度均匀的镀层，在喷镀面积很大时，可分若干小区，喷束宽为4cm-5cm，喷镀时喷束一般应重叠三分之一。

东莞喷锌时间间隔:第一层喷涂完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷镀表面，每层喷镀时在10-15分钟方可进行下一次喷镀。

喷镀环境温、湿度:喷射时环境温度为15℃左右为宜，适宜的温度可以使镀层金属与基体获得较高的附着力。东莞喷锌若结构表面的温度0℃以下时，可先将结构面预热处理。预热温度可控制在30-40℃，从表面处理后第一道喷镀完毕，其时间可根据相对温度而定。当相对湿度低80%时，为3小时;当相对湿度为80-90%时为2小时;当相对湿度超过90%时不允许喷镀。