喷涂层的机械加工特性

东莞喷涂加工

    热喷涂层是自熔性合金粉末以高速通过高温火焰的熔塑颗粒堆积而成，由于这种特有的形成方式，使喷涂层具有以下特性。

(1)喷涂层与零件基体的结合基本属于机械结合，结合强度较低，一般只有20^-30MPa。如果加工时切削力过大，涂层有脱落的可能，因此，这是首先应该引起注意的一个重要特性。

(2)涂层的基体硬度中等，相当于一般调质钢的硬度，但是涂层基体中弥散着大量的硬质点如Cr,C:和WC，其显微硬度高达10480MP。1607OMPa。这些硬质点对刃具造成严重的磨粒磨损，使利刃很快变钝。

(3)由于喷沙机涂层为多孔性组织，有一定的气孔率，又因涂层中含镍铬元素较多，因而涂层导热系数很低，切削热难以由工件、切屑传出，热量多集中于刀尖，切削时的热效应加剧了刀刃磨损。

(4)涂层的抗拉强度降低，与灰口铸铁的强度相近。    

  从以上加工特性看出:刀具对涂层容易切入，但又很快被磨钝。涂层结合强度低，自动喷砂机要求切削时始终保持刀刃锋利，涂层中硬质点的硬度高，导热系数低使刀刃很快磨钝，这一对矛盾的特性是涂层难加工的主要原因。

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（1）由于涂层与基体主要是靠机械结合情势（喷焊工艺除外），所以其与基体表面的结合强度，绝对地较低于金属热处理，涂层自身强度一般不可能达到基体金属本身的强度。

（2）涂层存在一定的气孔（喷焊工艺除外），这对于请求耐化学介质腐蚀的环境是不利的。但有试验表明，当涂层厚度达到一定值时，（比方镍包铝材料的等离子喷涂层，厚度到达0.3～0.5毫米以上时）其气孔已被涂层自身关闭，成为非穿透性气孔。另外，还可以对涂层进行封孔处理。然而在某些情形下气孔的存在恰是咱们所须要的。例如作为隔热涂层、含油轴承和人造骨骼等。

（3）某些喷涂方法（特殊是等离子喷涂和喷焊工艺）要产生多种有害因素，因此在采用这类方法时，必需采用恰当的防护办法。

  应该指出，任何一种进步技术都不是万能的，必须根据工作条件剖析其可行性、可靠性、经济性等诸因素来断定最佳计划。