东莞喷涂加工解析：喷涂层的结合形态
在喷涂层的形成过程中，各颗粒的实际结合点都不会充满颗粒的整个接触面。同时，焰流中心区与边缘区的温度和热最分布又很不均匀，致使各颗粒受热情况也不相同.另外加上各颗粒不可能具有相同的热学和力学状态，所以颗粒接合处便不可避免地出现气孔或疏松，这就必然会影响涂层的结合性能。喷沙机如果再加上东莞喷涂喷涂过程币形成的热应力的影响，那么喷涂层的结合能力是有一定限度的。
综合前面的分析，可以把自动喷砂机喷涂层的结合形态归纳为以下四种：
1、机械结合
这是主要形态，即熔化或接近熔化的颗粒在喷打撞击下产生变形、镶嵌、咬合和填塞，最后冷凝收缩，贴合到基材表面上所形成的结合。
2、较微弱的非价键相互作用力(范德华尔力)
即在洁净的表面上，颗粒与基材接触处的原子间距达到了原子、分子距离产生的力。
3、化学键结合
即接触面上的原子距离达到原子晶格常数的数值时，原子激活能超过键能，形成涂层原子与基材原子的化学键结合。
4、微扩散结合
即喷涂颗粒中的元素与基材中的元素在一定条件下的相互扩散作用，有时甚至会由这些扩散元素形成结合层。
我们通常把上述四种结合形态中的第一种称为机械结合，它是喷涂层结合的主要形态.而后三种结合形态被称为冶金结合。总的讲，国产喷砂机后三种结合形态是微弱的，它是喷涂层结合的次要形态。
东莞喷涂叙述：喷砂机的喷涂层的形成及结合特性有哪些？
喷涂时，被加热至熔化或接近熔化的粉末材料，或者被加热榕化并被雾化的丝材顺粒在气流的带动下撞击到基材表面上，产生变形、流散并冷凝成盘状，镶嵌、咬接和填塞到基材表面上。随后喷来的粒子以同样方式连续不断地叠落，从而形成喷涂层。
喷涂层结构：
从喷涂层的形成过程可以看出，涂层形成时，自动喷砂机实际上包括了顺粒与基材表面的相互作用，以及颗粒同已喷着的涂层致粒表面的相互作用。这首先就是具有较高温度的顺粒在动能的作用下，撞击到基材表面时产生变形，流散成为片状，使其镶嵌、冷凝到基材表面上所表现出来的机械物理结合形态。
其次是顺粒中大量受热激发的原子同基材中的原子发生接触，如果这时基材原子得到某些能量，也会发生激发活化，即顺粒中被激发的原子与基材中被激发活化了的原子就会发生原子间的化学键结合。
国产喷砂机同时颗粒中的各种元素和基材中的化散作用，从而提高了涂层的素在一定条件下发生相互间的能力，
喷粉加工分享喷粉室的特点：
喷粉室体采用拼装式结构，四壁平滑光整，清理方便。
侧回收技术制造，回收接口与多管小旋风加滤芯回收系统密封。
房中的气流走向及各处风速设计合理，不溢粉，回收效果好。
自动喷粉房设有四个屏蔽式自动枪开口，两个手动枪开口，输送链开口及进出口。
室进出口及输送链增设屏蔽，防止粉末外溢。
室设有密封照明装置，以保证喷房内部的照明。
进出口设端门，能有效地防止粉末外溢。