东莞喷锌之喷涂层的机械加工特性

东莞喷锌热喷涂层是自熔性合金粉末以高速通过高温火焰的熔塑颗粒堆积而成，由于这种特有的形成方式，使喷涂层具有以下特性。

(1)喷涂层与零件基体的结合基本属于机械结合，结合强度较低，一般只有20^-30MPa。如果加工时切削力过大，涂层有脱落的可能，因此，这是首先应该引起注意的一个重要特性。

(2)涂层的基体硬度中等，相当于一般调质钢的硬度，但是涂层基体中弥散着大量的硬质点如Cr,C:和WC，其显微硬度高达10480MP。1607OMPa。这些硬质点对刃具造成严重的磨粒磨损，使利刃很快变钝。

(3)由于喷沙机涂层为多孔性组织，有一定的气孔率，又因涂层中含镍铬元素较多，因而涂层导热系数很低，切削热难以由工件、切屑传出，热量多集中于刀尖，切削时的热效应加剧了刀刃磨损。

(4)涂层的抗拉强度降低，与灰口铸铁的强度相近。 

从以上加工特性看出:刀具对涂层容易切入，但又很快被磨钝。涂层结合强度低，自动喷砂机要求切削时始终保持刀刃锋利，涂层中硬质点的硬度高，导热系数低使刀刃很快磨钝，这一对矛盾的特性是涂层难加工的主要原因。

东莞喷锌之热喷涂的应用指南：

1、耐磨损——热喷涂技术在高温和低温下最大的应用领域。这类涂层具体分为以下几种：

(1)耐粘着磨损或划伤——两个表面相对滑动，碎屑从一个表面粘到另一个表面时，发生粘着磨损或划伤。专用典型涂层为钴基碳化钨、镍铬/碳化铬涂层。

(2)耐磨粒磨损——当较硬表面在较软表面上滑动，而且两表面之间存在磨损时，发生磨粒磨损。当纤维和丝线在表面高速通过时，也发生磨粒磨损。专有典型涂层为钴基镍铬合金、自熔合金混合钼、氧化铬涂层。

(3)耐微振磨损——重复加载和卸载产生周期应力导致表面开裂和大面积脱落。专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛涂层。

(4)耐气蚀磨损——液体流动在表面产生机械冲击。专用典型涂层为铝青铜涂层。

(5)耐冲蚀磨损——气体或液体携带粒子高速冲击表面时，发生冲蚀磨损。专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛、氧化铝涂层。

2、耐高温抗氧化——这类涂层抗化学或物理分解，改善零件的高温性能。这类涂层分为以下几种：

(1)热障涂层——在零件和高温环境之间充当热屏障。典型涂层为用氧化钇做稳定化处理的氧化锆涂层。

(2)抗高温氧化涂层——保护基体抗高温氧化。典型涂层为镍/铬涂层。

(3)耐热腐蚀涂层——保护暴露在热腐蚀性气体中的基体。典型涂层为镍/铬涂层。

3、防腐蚀涂层——选择这类涂层比较复杂，因为零件在服役状态，环境温度和各种介质对涂层材料都有一定的要求，一般采用钴基合金、镍基合金和氧化物陶瓷等作为涂层材料，通过提高涂层的致密性，堵住腐蚀介质的渗透；合理选择涂层材料与零件基材的氧化/还原电位，防止电化学腐蚀，涂敷抑制腐蚀的封孔剂。

4、导电涂层或绝缘涂层——这类涂层又分为以下几种：

(1)导电涂层——专用典型涂层为铜涂层。

(2)绝缘涂层——专用典型涂层为氧化铝涂层。

(3)屏蔽涂层——抗电磁干扰(EMI)或高频干扰(RFI)专用典型涂层为铜涂层。

5、恢复尺寸涂层——这类涂层主要用于修补因磨损或加工超差的零件。对涂层材料的选择主要取决于零件的使用要求。

东莞喷锌之热喷涂加热喷涂材料的成型加工

1、热喷涂

热喷涂是利用热源加热喷涂材料，将熔化或接近熔化状态的粒子雾化、喷射并沉积到基材表面上，形成特殊表面层的方法。

目前阶段，喷涂使用的热源主要有三种；一是电弧热源，二是等离子焰热源，三是然气热源。并由此可以把热喷涂方法分为电弧喷涂，等离子喷涂和火焰喷徐三大类。

2、喷焊(或称喷熔)

喷焊是利用热源将材料加热，喷射到基材表面上，并进而将其熔化到基材表面上，形成特殊表面层的方法。现阶段，喷焊时采用的热源主要是氧乙炔火焰。