东莞喷粉加工表面预处理。 

前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。 

（1）对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无污垢。 

（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。 

（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。 

（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。

①尽可能取大的脱模斜度，提高模腔的光洁度，脱模剂类物质会造成喷油不上油或易甩油。

②喷漆面上的不能有飞边、熔接线，且制件结构应设计成分散内应力形状，如采用圆角过渡，水口

开设位置应尽可能减小水纹影响。应力集中的位置喷油后在油水的作用下易发生开裂。

2、东莞喷粉加工烫印（烫金）制件的结构

①烫印面背面不能有引起缩凹的加强筋。凸台等厚壁不均匀形状，烫印面应平整，不能翘曲，否则

凹处烫印不到（漏印）

②在熔接线处烫印，花纹容易剥落，结构上应考虑把熔合线移到别处。

③与喷油件要求相同。

④烫印面的背面要有力支持，烫印压力不足，图案易剥落。        

3、电镀制件结构

①同喷油件设计要求。

②塑件上不应有熔接线。

③电镀面上不应有分型线和型芯镶嵌线。

④避免盲孔，残留在盲孔内的镀层不易清洗干净。

⑤凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，凹槽越深越难电镀（所需电压高）且镀层质量差。

⑥镀件壁不能太薄（应≥1.5MM），否则电镀中因刚性差易变形，镀层结合力也差。

⑦电镀工艺有锐边变厚的现象，电镀中锐边引起尖端放电，造成边角镀层隆起，圆角半径至少在R0

。3MM以上。（如图二十六所示）

⑧平板形塑件难电镀，镀件中心部分镀层薄，越靠近边缘镀层越厚，整个镀层不均匀状态，应将平

面改成略带圆弧面或将平面制成哑光面，以改善镀层光泽的均匀性。 

    东莞喷粉加工防腐工程需要用到什么技术？

  1、 防腐涂料应密闭运至现场，原装的容器应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码，不得使用过期油漆。

  2、 为了保证防腐工程质量，防腐工程应由具有成熟经验的施工队进行施工。施工单位必须熟练掌握有关规范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具及质检手段，并有完整的质保体系。防腐工程施工期间，材料供货厂商进行现场技术服务。

  3、 所有焊缝在充水试验前不得涂刷油漆。

  4、 防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后应进行彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。

  5、 现场施工时，初层油漆遭破坏后，应立即补刷底漆，防止破损处生锈。