东莞喷涂加工介绍粉末喷涂与氟碳喷涂的区别、 氟碳喷涂工艺流程
粉末喷涂与氟碳喷涂的区别
东莞喷涂加工粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。粉沫喷涂的特点 ：喷涂设备有手工的 ，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差 。
氟碳喷涂，属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的
氟碳喷涂工艺流程
随着我国建筑业近几年的发展，幕墙业在我国的兴起，以及铝型材要求多种颜色，在认识到铝复合板不易用于高层建筑之后，我国单层铝板及铝型材的表面氟碳涂层的需要量比90年代成倍的增长。氟碳喷涂型材在我国是一种较新的产品，一般为高档建筑所使用，由于其优异的特点，受到建筑行业的重视和青睐，具有优异的抗退色性，抗大气污染和酸雨的腐蚀性，能够承受各种恶劣天气的影响，是一般涂料所不能及的。
氟碳喷涂型材作为高档的建筑型材，整个工艺过程的质量要求极为严格，从前处理工艺过程、喷涂过程再到固化过程都需要严格工艺控制，以保证铝型材表面涂装质量。国内在氟碳喷涂建筑行业检验标准是GB5237.5-2008为主要依据，这一系列标准被公认为检验涂装质量的主要国标标准。
氟碳涂料本身性能决定，喷涂设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂层的均匀性，氟碳涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层，会产生颜色不均，表面有阴影或涂层不牢，大大影响了氟碳的装饰效果及使用性能。
氟碳喷涂工艺多采用多层次喷涂，以充分发挥金属漆的耐久性、耐候性的优势。前处理工艺流程为：除油—碱洗（脱脂）—水洗—铬化—水洗—纯水洗，然后到喷涂流程为喷底漆—底漆流平—喷面漆—面漆流平—罩光漆—烘烤（固化）。
1、前处理的目的是在铝合金型材喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2、底漆涂层作为封闭底材的漆涂层，其作用在于提高涂层的抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层加强面漆表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性。漆层厚度一般为5~10微米。
3、面漆涂层是氟碳喷涂层最为关键的一层，在于提供铝型材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求。保护金属表面不受外界大气、酸雨和污染的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂层次最厚的一层漆层。漆层厚度一般为23~30微米。
4、罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效的增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增强面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5~10微米。
5、固化处理炉温一般为180℃~250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时
喷涂加工介绍涂装工艺及设备的选择原则、涂装设备行业的机遇分析
一种性能优良的涂料，若不以合适的施工设备和正确的施工方法涂装，其特性是很难体现的。通常在选择涂装方法或涂装设备时，必须考虑以下内容：
1、被涂物的形状、面积大小、生产数量、生产规模及其表面形态对形状较简单，数量适中的被涂物，可选择用辊涂或淋涂等设备进行涂装。对形状复杂，体积较小，生产量大则可采用自动喷涂；
2、根据所用涂料的特性选择适宜的涂装设备进行涂装施工；
3、按被涂物的使用环境和条件选定设备以满足对涂装质量和涂膜性能的要求，如要得到耐蚀性很好的涂膜，则可选用性能好的淋涂涂装设备进行施工；
4、要对被涂物表面进行适合于涂装作业前的表面处理。以保证涂装质量；
5、从涂装设备的经济效益来考虑，首先选用应选用造价适中，涂装效率高，涂料利用率高，合格率高、生产效率高的涂装设备；
6、要选择操作简单、保护施工环境、有利于施工人员健康和环境保护的角度来选择涂装设备；
总之，选择涂装方法和涂装设备时，各考虑因素之间不是孤立的，而是彼此联系和相互制约的，因此必须根据具体情况综合平衡，正确选择最合适的涂装方法并合理配置涂装设备，以达到高质、高效率的生产效率，节约成本。
涂装设备行业的机遇分析
国外涂装设备厂商针对涂装设备目前尚属空缺或产能较少的高档次产品，抢占中国市场。功能型涂装设备就是在普通涂装设备的基础上，增加了高洁净、高韧耐污、抗静电等功能。 因涂装加工厂设备简单、投资小，加工能力增长较快，市场竞争日益激烈，夹芯板加工厂普遍采取压低有机涂层板进价，减少库存的竞争方式。惟有这样，海内企业才能进步市场竞争力，扩大市场据有率。
中国的涂装设备市场巨大，然而围绕市场据有的竞争也日趋激烈，目前中涂装设备市场面对海内生产能力迅速扩大的压力。普通涂装设备产品进级，产品的附加值得到了相应进步，市场远景相称广阔，科技立异和新产品开发为这个传统集群工业增添了新的活力。我国有机涂层板主要应用在建筑领域，产品主要包括夹芯板和瓦楞板。由于从发展趋势来看，高档次有机涂层板在中国也将逐渐推广应用，潜伏市场十分巨大。
未来涂装设备高档次产品将会更广阔，我们也会面对更为激烈的竞争，谁能在竞争中取胜，赢得市场，对于海内生产厂家来说，还需下一番功夫，由于目前国产的功能型涂装设备与进口产品相比还存在一定的差距，还需求进一步提高和完善。
东莞喷涂加工喷漆加工分析国内涂装设备行业或将迎来品牌机遇的表现、静电喷涂设备的操作原理、成套涂装设备的介绍
国内涂装设备行业或将迎来品牌机遇的表现
在经历了40余年的崛起式发展后，我国涂装设备行业虽已初具规模，并形成了较为完善的产业链，但在市场国际化发展的现阶段，崛起于内部市场的中国涂装设备业无论在技术还是在产品实体价值上都有待进一步的提升，如若不然，持续的国际市场冲击将使我国涂装设备行业陷入经济逆增长的泥潭中。
近年来，在产业链下游需求市场的有效驱动下，我国涂装设备行业以自主的创新发展展开了对中低端市场的攻势，并取得了一定绩效；但涉足较少的高端市场却被进口产品所“掌控”，技术水平不高、制造水平粗糙、产品水平低下的产业现状亟待规避。只有我国涂装设备行业专心科研，努力创新才有可能发展壮大自己的公司品牌，进而在国际化市场上取得一席之地。
静电喷涂设备的操作原理
静电喷涂工艺是喷涂设备将粉末涂料敷到清洁的（即经过表面清洁处理的）工件上、经烘烤成膜的过程。静电喷涂的核心技术是利用不同极性的静电荷同性相吸、异性排斥的原理来工作的，包括静电喷涂和烘烤成膜两部分。
喷涂设备的喷枪头上的金属导流环接高压静电发生器的负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的电场。当电场强度足够高时，喷涂设备枪口附近产生电晕放电，使空气发生电离。当运载气体（压缩空气）将雾化的粉末从供粉桶经输送管送到喷枪的导流环时，粉末变成带有负电荷的带电粒子。带电粉末通过电晕放电区时，进一步与离子化的空气结合再次带电，在高压电场力和压缩空气的作用下，向极性相反的被涂工件运动，并沉积在工件表面。所有粉末都带负电荷，可以促使粉末吸附的均匀性。另外，工件的背面也可以吸附一定的粉末。
成套涂装设备的介绍
前处理涂装设备
涂装前处理是直接影响涂层使用寿命和装饰效果的重要环节。其目的是去除被涂物表面的所有异物，提供符合涂装要求的良好基底，以保证涂层具有良好的防腐蚀性能和装饰性能。主包括：脱脂、除锈及氧化皮、磷化等工艺，并可从零件运动形式分为间歇步进式和连续通过式两种形式。
电泳涂装设备
电泳设备将被处理物浸渍到水溶性涂料槽内，并在被处理物和油漆溶液中之电极上加电压，析出涂料即可完成电泳涂装油漆。电泳的涂膜特征为：涂膜均匀并遍布表面各处，通常用在底漆工程。用被涂物做阳极者称为阳极电泳，用被涂物做阴极者称为阴极电泳。
喷漆室设备 惠州喷漆加工
喷漆室设备在工业涂装领域，喷涂工作必须在具有强力排风(或换气)和漆雾的捕集装置，并在备有良好的照明和消防设施的作业室内进行，这种作业室就称为喷漆室。根据性能及作用的不同，喷漆室分为Ω静电喷漆室、静电喷粉室、水旋喷漆室、文氏喷漆室、水帘、油帘喷漆室等。
水帘喷漆室
烘干室设备
烘干设备为加速涂料固化成膜，使产品的涂装更为经久耐用，色泽鲜艳美观，根据涂装工艺和平面布置的需要，烘干室一般按用途、结构形状、热源和加热方式分类，如采用气体燃料、油、电、蒸汽加热的桥式、直通式、п式、箱式、多行程式热风对流烘干室、远红外烘干室、两者结合式烘干室等。
其他涂装设备
粉末涂装设备
粉末涂装利用喷粉枪的放电针产生电晕放电，粉末在供粉器中与空气混合后，在压缩空气孤吸引下经喷枪使其雾化，通过空气离子区域使中性的粉末微粒捕集到大量的电子而变成带负电，在静电力作用下与带正电荷的工件相吸。这样粉末不公可以喷涂在工件正面，还可以喷涂在工件的两侧和背面，形成一种"环抱"效果，以达到均匀涂层的目的。
粉末涂装一般工艺流程
表面预处理→烘干→粉末喷涂→固化。