涂料热喷涂按材料的性质不同
涂料热喷涂开始在欧洲和美国推广使用，并广泛应用于油罐、船闸、桥梁、港口机械、航空航天、冶金、机械和石油化工等方面，甚至混凝土建筑表面的长效腐蚀防护。
可以分为iejinshu喷涂、陶瓷喷涂、塑料喷涂等。按喷涂材料的形状不同，可以分为粉末喷涂、丝材喷涂和棒材喷涂的等。
乳胶漆 胺热源的性质不同，热喷涂可以分为燃烧法和电加热法。
燃烧法中主要有爆炸喷涂和火焰喷涂，火焰喷涂又可以细分为粉末火焰喷涂、高速火焰喷涂、粉末火焰喷焊、陶瓷棒火焰喷涂和线材火焰喷涂。
过氯乙烯漆电加热法可以分为线爆喷涂、激光喷涂、等离子喷涂、等离子喷焊和电弧喷涂。其中电弧喷涂是目前防腐蚀涂料中最为常用的金属热喷涂方法。
火焰喷涂时应用最早的一种喷涂方法，设备简单，操作方便。它是利用氧和乙炔的燃烧火焰，将粉末状、丝状或棒状的涂层材料加热到熔融或半熔融状态后喷向基体表面而形成涂层的一种方法。
用等离子炬喷涂设备比用一般的喷枪更为困难:这种喷涂装置更大的麻烦就是故障太多，而且涂层质最受很多变量的影响。等离子炬的工作特性受输入功率、稳定气的种类和流速、以及等离子射流的几何形状的影响。因此，大多数文章只是对单种类型的喷炬所得结果进行了描述，它是使可变量减少到只有所用的输人功率和单位时间的供气量两个量。
等离子体射流的中心线温度，取决于(除输人功率外)稳定气的热性质，亦即主要取决于它的焓。在2.2.9节中较详细地讨论了这个问题，同时还强调了不同气体的径向温度分布之差别。焓或气体的热含量比等离子体的平均温度更重要，当粉末材料输人等离子体时，就是此量确定了对单个颗粒粉料的传热速度。等离子体的最小轴向温度必须比大多数涂层材料的熔点高得多。在给定的容积流量和效率(在此效率下电能在给定的装置中转换为热能)的条件下，可以以相当好的准确度算得气体焓。
但是，在相等的输人功率和相等的气体容积流量(因此就相等的等离子体焓)下，它的射速(出口速度)将取决于喷嘴直径，如果我们考虑到喷嘴工艺的最佳参数实质上受其他设计细节的影响(供粉孔的直径和位置，供粉器的形式)，以及受材料特性(如粉末质量和基材的种类)的影响，则所述及的困难就变得十分明显的了、因此，由一种型号的喷炬运行所得之经验，在应用到不同型号的喷涂设备之前，需要留有一定的余地。
对于高质量的涂层来说，供粉具有很大的重要性，无论是压力喷射器，还是用振动供粉器，都不能够以绝对均匀的速度(为获得均匀涂层所需的)将粉末送入等离子体中。用象旋转刮板或蜗杆式供粉器一类的机械装置已得到了最好的结果.在稳定气量和载运气量之间必须维持一合适的比例.运载气量应尽可能的低，以免等离子体的过度冷却.有些供粉器用大流量运载气工作得十分满意，而在较低的流量时，它们却完全不可靠.涂层质量实质上受粉末质量的影响，这是普通常识问题;尽管如此，至今对这个问题还未曾进行充分的研究，大多数作者采用商用材料，而且只是注意颗拉尺寸及其在单位容积中的分布，对于给定的喷涂距离来说，对其最佳的颗粒尺寸已进行了较彻底的研究.当等离子喷枪的热输出功率增加时，其喷涂距离必须拉长，以免基体材料的过热，一旦金属熔滴离开等离子体的热区，小液A就凝固得非常快;因此小液滴飞行路程必然比大液摘要短些，容许的最大颗拉尺寸取决于材料的种类，必须对供给各个颗拉使其温度达到熔点的热量加.上熔化潜热。此外，由于热量从0拉表面渗人其核心需要时间，因此颗拉在等离子休中的停留必须加长.由此可见，材料的热导率极大地影响着容许的最大颗拉尺寸。陶瓷材料具有低的热导率.在用氧化镁和氧化硅的喷涂中，所得之不满意的结果是由于这些材料的熔点与沸点之间的温度区间窄和它们的热导率低之故，颗粒表面达到沸点温变，同时由于它们的蒸发，损失很多热量。结果颠校在等离子体中的停留时间不足以使其核心加热并熔化。
除了颗拉尺寸以外，就是它的形状影响其输送特性.细颗粒粉末倾向于结块，并使供粉皮管堵塞.有棱角的粉末在通过小直径皮管的气动输送过程中造成故障:它们彼此成楔状颗拉的跨接，而皮管经常被堵塞.接近球形的顺拉是合适的;这种粉末输送、装料方便，粉末容易控制，且涂层质量是有重复性的。
由于液滴撞到基体材料之前以很高的速度运动着，所以其动能转变成热能减缓了液滴的冷却过程，并有助于将它们焊上，要使各个液滴完全熔合，则要求每个熔滴被后面的熔滴所撞击，而前面的熔滴仍保持塑性状态。
所有这一切都表明，颗拉在等离子体中的熔化与许多因素有关，其中有一些通常是不了解的，或者至少是了解得很不准确的。例如，如果我们利用已知的喷炬参数去计算最大直径(在此直径下，颖校还能在其整个横截面上熔化)，那末，其结果与正确数据差得很远.实验数据似乎是更有用一些;利用将材料喷涂到快速扫过等离子体的玻璃板(离喷嘴一段标准距离)上的方法可获得该实验数据。
粉末涂料的静电喷涂机出现在市场之后，迅速的在全世界进行了普及和推广，这款设备也越粉末涂料的静电喷涂机出现在市场之后，迅速的在全世界进行了普及和推广，这款设备也越来越受到人们的青睐。然而，采用这种高压无气喷涂机设备时，喷涂设备过程中工件的不连续和粉末自身的质量，以及喷涂设备行程的影响，总会有部分粉末未能得到充分利用，这部分粉末如果不及时收集起来，易污染环境，如果当废粉处理，浪费太大，若全部用来重复使用，其中含有许多不可利用的废粉会影响涂装质量。
在实际使用中，由于设备制造、技术等多种因素的影响，回收装置总存在着这样或那样的不足。因此，人们一直在寻找一种理想的粉末回收系统，以解决喷涂设备过程中粉末的回收问题。这一装置可分为吸入段、分离段、过滤段和排出段四部分。其中吸入段由一块可以自由调节的风板、一个调节系统和一个风口组成。其作用是从喷涂设备室中将飘浮在空中的粉末微尘或未被利用的粉末吸入到分离系统中使之分离。
喷涂机的分离段由旋风分离筒、过滤筛和进出气口组成。其作用是通过一特定的旋风分离筒装置，使可以利用的粉末进入原粉箱中与原粉混合，再次进入喷涂设备循环，而另一部分颗粒很小的粉末由于很难在喷涂设备电场中吸附到电子而带电。如果这些废粉不及时地分离而不断加到原粉中，则会使原粉中可利用的粉末量越来越少，单位时间喷涂设备的有效粉末越来越少，导致喷涂设备的工件膜厚越来越薄。
从分离段出来的粉末、气体混合物便进入过滤段、过滤段由过滤室、废粉集粉箱和清洁气系统组成。与此同时，可以根据生产实际情况来调节脉冲的周期和气流强度，以达到最佳回收效果。在此，滤芯及脉冲气较为关键。如滤芯不好，则易导致过滤不干净，使排出的微粉进入大气，给周围环境造成影响，严重时会造成局部粉尘浓度过高，引起爆炸。
各类东莞喷涂加工喷涂设备有着不一样的喷涂要求
随着科学水平的不断提高，各种涂料产品也在不断的增加之中，如何选择适合的喷涂机进行
随着科学水平的不断提高，各种涂料产品也在不断的增加之中，如何选择适合的喷涂机进行施工是每个施工者都需要注意到的问题，只有选择到了合适的喷涂设备，才能让我们的涂装更加节能、高效和完美，今天我们就来了解一下喷涂设备的分类及各自特点，流体喷涂设备一般来说可分成三大类：
空气喷涂设备
这种设备他的油漆利用率低，涂料传递效率只有30%左右，波浪状的喷雾常易引起反弹及过喷等缺点。不但浪费了涂料，对环境也造成了相当的污染。由于涂料与压缩空气直接接触，所以对压缩空气要求净化处理，否则压缩空气中的水份和油混入涂料，就会使涂层产生气泡和发白失光等弊病。
高压无气喷涂设备
使用这种设备，可以让用户更加满意施工的效率，因为这类设备能够提高油漆的附着力，延长涂层的寿命。高压无气喷涂采用高压喷射雾化，使涂料微粒获得强有力的动能，涂料微粒借此动能射达工件空隙之中，因而使涂层更密，与工件的机械咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命。
静电喷涂设备
静电喷涂是可以和空气，混气喷涂加以组合应用，并将各自的优点综合成一个新的喷涂方法。在接地工件和喷枪之间加上直流高压，就会产生一个静电场，带负电的涂料微粒喷到工件时，经过相互碰撞均匀地沉积在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用范围内，但静电喷涂对涂料的粘度及导电率都有一定的要求，不是所有涂料都适用于静电喷涂，且设备的投资也较大。
用户在使用喷涂设备的时候，对于自己的需求一定要了解清楚，这样才能更好的使用这类设备，同时，不同的施工环境对于喷涂设备的要求也是不一样的，这点是需要所有的用户注意清楚的!