A、在进行东莞喷涂加工前对于工件清洗的方法

　一、全喷淋方式

　　用水泵将液体进行加压，并以0.1～0.2Mpa的压力使液体形成雾状，静电喷涂设备喷射在工件的皮层表面上达到最终处理效果。（喷涂)由于在喷淋的时候有机械冲刷和液体更新的使用，因此处理速度会持续加快、时间缩短。生产线长度会缩短，相应的大大节省了场地的占用面积和使用设备。不足之处在于，几何形状较为复杂的工件，像内腔、拐角处等液体不易到达，处理效果不好，因此只适合于处理几何形状简单的工件。喷淋方式也不太适合于酸洗除锈，它会带来设备腐蚀、工序间生锈等一系列问题，因此在选择喷淋酸洗时必须要十分慎重。据可靠报道，全喷淋磷化极易形成结晶枝状粗大、含铁量较低的磷化膜装置，国外不提倡作为阴极电泳漆前打底的预处理。

　　二、喷淋-浸泡结合式

　　一般是在某道工序的时候，首先要做的是喷淋，然后是入槽浸泡，等待出槽之后再次进行喷淋，所有的喷淋、浸泡均是同一槽液。这种结合方式即保留了喷淋的高效率，提高了整体处理速度，又具备浸泡过程，使工件的所有部位均可得到有效处理。因此喷淋浸泡结合式前处理即能在较短时间内完成处理工序，设备占用场地也相对较少，同时又可获得满意的处理效果。目前在国内外，对于前处理要求较高的汽车行业，一般都趋向于采取喷淋-浸泡结合方式。

　　三、全浸泡方式

　　将工件完全浸泡在槽液里面，静电喷涂设备待处理一段时间之后再取出，完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式，工件的几何形状繁简各异，只要液体能够到达的地方，都能实现处理目标，这是浸泡方式的独特优点，是喷淋、刷涂等操作流程所不能比拟的。其不足的地方，主要在于没有机械冲刷的辅助使用，因此处理速度相对较慢，并且处理的时间也较长，特别是象连续悬挂输送工件的时候，除工件在槽内运行时间以外，还有工件上下坡的时间，因而使设备得到增长，场地面积和投资量增大。

B、东莞喷涂加工设备技术中的静电理论与现象

　喷涂加工静电技术在喷涂设备过程中占有核心基础和支配性的地位，因此，深入了解喷涂设备过程中的静电现象，对静电喷涂设备设备的使用者和喷涂设备的制造者都是十分重要的。在喷涂设备技术的发展过程中，人们一直在为解决这样几个问题而努力着：

　　1.怎样获得均匀和优质的涂膜；

　　2.如何获得尽可能大的一次上粉率；

　　3.如何克服法拉第效应而使具有复杂几何表面形状的工件得到有效的涂盖；

　　4.怎样对工件实施复喷；

　　5.怎样实现达到像汽车本身面漆要求的粉末薄涂。

　　值得高兴的是，随着多年来的技术发展，先进的静电喷涂设备设备制造商已经提供出新的设备，其性能已基本足以解决上述绝大多数问题，而解决这些问题重要基础之一正是这些先进的制造商准确地掌握了喷涂设备过程中的各种静电现象，并总结出一套有效指导改进静电喷涂设备的静电理论。

　　对涂装设备的使用者来说，先进的静电喷涂设备越来越复杂，正确掌握其性能特点，并知道这些性能的用途与价值，从而作出正确的投资决定是很重要的。当然，要做到这一点，同样需要深入了解静电现象与过程。