喷粉加工要注意的防火、防爆事项

喷粉区地面应采用不燃或难燃的的防静电材料铺设。地面应平整光滑无缝隙、凹槽，便于清扫积粉。

5.1 进入喷粉室的工件，其表面温度应比其所用粉末引燃温度低28℃。

5.2 喷粉区内应遵循以下规定:

a）不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具；

b）禁止撞击或摩擦产生火花；

c）应选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备；

d）防火按GB 50140配置灭火器，但不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火器。

5.3 在自动喷粉室内，应安装可靠的报警装置和自动灭火系统。在发生火灾时，能自动切断供气系统和电源。

喷粉作业时对喷粉去的照明也有明确的要求

喷粉区应采用防尘型冷光源灯具照明，其照度应符合GB 12367－2006第4.3.1条的规定。当采用透明材料作隔板照明时，应符合以下要求：

a）采用固定式灯具作光源；

b）用隔板将灯具与喷粉区隔开，其安装密封应能保证粉尘不会进入灯具；

c）隔板应选用不易破损的，不燃或难燃材料；

d）隔板上的沉积物厚度不允许影响规定的照度；

e）隔板的表面温度不超过93℃。

喷粉室安全卫生指标及喷粉设计原则

喷粉室安全卫生指标应符合以下规定:

a）除喷枪出口等局部区域外，喷粉室内悬浮粉末平均浓度(即喷粉室出口排风管内浓度)应低于该粉末最低爆炸浓度值一半，未知其最低爆炸浓度(MEC)者，其最高浓度不允许超过15 g/m3。系统中若有抑爆设备，则喷粉室出口排风管中悬浮粉末的浓度允许超过最小爆炸浓度的50%；

b）静电喷粉枪及其辅助装置的使用应符合GB 14773的要求；

c）工作场所空气中总尘容许浓度为8 mg/m3；

d）喷粉室开口面风速宜为0.3～0.6 m/s。

喷粉设计原则应符合粉末静电喷涂工艺设计、粉末静电喷涂设备与器械的研制、设计与制造应符合GB 7691 的规定。

喷粉加工应注意的安全问题喷粉区防火防爆等级

喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。喷粉应注意的安全问题就是防火防爆，喷粉区防火防爆等级：

2.1 喷粉区火灾危险区域划为22 区。

2.2 喷粉区按爆炸性粉尘环境危险区域划为11 区。符合GB 50058 规定者可划为非爆炸危险区域。