一．喷粉加工表面预处理。 

   前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。 

  （1）对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无污垢。 

  （2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。 

  （3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。 

  （4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。

    ①尽可能取大的脱模斜度，提高模腔的光洁度，脱模剂类物质会造成喷油不上油或易甩油。

    ②喷漆面上的不能有飞边、熔接线，且制件结构应设计成分散内应力形状，如采用圆角过渡，水口

    开设位置应尽可能减小水纹影响。应力集中的位置喷油后在油水的作用下易发生开裂。

 　2、烫印（烫金）制件的结构

    ①烫印面背面不能有引起缩凹的加强筋。凸台等厚壁不均匀形状，烫印面应平整，不能翘曲，否则

    凹处烫印不到（漏印）

　 ②在熔接线处烫印，花纹容易剥落，结构上应考虑把熔合线移到别处。

　 ③与喷油件要求相同。

　 ④烫印面的背面要有力支持，烫印压力不足，图案易剥落。        

　3、电镀制件结构

　 ①同喷油件设计要求。

　 ②塑件上不应有熔接线。

　 ③电镀面上不应有分型线和型芯镶嵌线。

　 ④避免盲孔，残留在盲孔内的镀层不易清洗干净。

    ⑤凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，凹槽越深越难电镀（所需电压高）且镀层质量差。

    ⑥镀件壁不能太薄（应≥1.5MM），否则电镀中因刚性差易变形，镀层结合力也差。

    ⑦电镀工艺有锐边变厚的现象，电镀中锐边引起尖端放电，造成边角镀层隆起，圆角半径至少在R0。3MM以上。

    ⑧平板形塑件难电镀，镀件中心部分镀层薄，越靠近边缘镀层越厚，整个镀层不均匀状态，应将平

    面改成略带圆弧面或将平面制成哑光面，以改善镀层光泽的均匀性。

    灯罩外壳喷粉加工工艺原理

    用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。