灯罩外壳喷粉加工工艺原理
用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
一.喷粉加工表面预处理。
前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量,前处理不好,造成涂膜易脱落,鼓泡等现象。因此,前处理工作必须予以重视。
(1)对于板金冲压件可采用化学前处理法。即:去油→去锈→清洗→磷化(或纯化)等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件,采用喷砂,抛丸等机械方法去锈,但机械除锈后应确保工件表面清洁,无污垢。
(2)刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。
(3)保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。
(4)预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至100~160℃,这样可以增加涂层厚度。
①尽可能取大的脱模斜度,提高模腔的光洁度,脱模剂类物质会造成喷油不上油或易甩油。
②喷漆面上的不能有飞边、熔接线,且制件结构应设计成分散内应力形状,如采用圆角过渡,水口
开设位置应尽可能减小水纹影响。应力集中的位置喷油后在油水的作用下易发生开裂。
2、喷粉加工烫印(烫金)制件的结构
①烫印面背面不能有引起缩凹的加强筋。凸台等厚壁不均匀形状,烫印面应平整,不能翘曲,否则
凹处烫印不到(漏印)
②在熔接线处烫印,花纹容易剥落,结构上应考虑把熔合线移到别处。
③与喷油件要求相同。
④烫印面的背面要有力支持,烫印压力不足,图案易剥落。
3、电镀制件结构
①同喷油件设计要求。
②塑件上不应有熔接线。
③电镀面上不应有分型线和型芯镶嵌线。
④避免盲孔,残留在盲孔内的镀层不易清洗干净。
⑤凹槽深度不宜超过槽宽的1/3,凹槽越深越难电镀(所需电压高)且镀层质量差。
⑥镀件壁不能太薄(应≥1.5MM),否则电镀中因刚性差易变形,镀层结合力也差。
⑦电镀工艺有锐边变厚的现象,电镀中锐边引起尖端放电,造成边角镀层隆起,圆角半径至少在R0
。3MM以上。(如图二十六所示)
⑧平板形塑件难电镀,镀件中心部分镀层薄,越靠近边缘镀层越厚,整个镀层不均匀状态,应将平
面改成略带圆弧面或将平面制成哑光面,以改善镀层光泽的均匀性。