热处理后的氧化皮、残盐、残油等;黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等;无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等;机械加工件的残留物、微毛刺等;焊接件的氧化皮、焊渣等;冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等;各种模具型腔的脱模剂、沉积物等;陶瓷元件表面的烧结残留物;塑料成型件的飞边;物体表面的放射性元素;桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物;机场跑道的橡胶附着层;火车车厢;各种管道和容器罐;旧机件的油污、附着物等;集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等;瓷器上错误的烧结层;装饰表面的划伤…….
2 .工件表面涂覆前的前处理
喷漆、烤漆前;喷塑前;金属喷涂前;镀锌、铬、镍前;氧化处理前;探伤前……
3 .改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度;变表面拉应力为压应力;提高表面的润滑状态;降低偶件的运动噪音;提高表面的摩擦系数……
4 .工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光;获得亚光或漫反射表面;木器制品表面的抛光……
由于有喷砂的增麻使涂层有效附着作保障,防腐效果20年以上免维护。虽然初期投入比喷涂油漆大,但喷涂油漆经过二、三年就要维护,长期下来人力、物力花费大大高于热喷锌。现结合热喷锌工艺与传统的热、冷镀锌工艺比较,对其优点进行介绍。
1、冷镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患。使热镀锌层容易产生脱落。喷锌工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面非常清洁粗糙,表面喷锌后不会产生由内向外的腐蚀从而不会产生锌层脱落现象。
2、热镀锌工艺有一定的温度约440℃左右,故工件热镀后会产生变形。而喷锌工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不变形。
3、采用热、冷镀锌工艺工件受镀槽长、宽、高的限制,而采用喷锌工艺则工件没有限制。
4、采用热、冷镀锌工艺还存在现场修补问题,现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆,如采用喷锌工艺,现场可采用喷锌的方法进行修补,避免产生工艺突破口。
5、由于冷镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有粗糙度,涂层结合力差,而喷锌工艺的预处理采用喷砂,故工件表面有粗糙度,涂层结合力较好,抗拉强度≥6Mpa。
6、冷镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出,而热喷锌对环境污染很小。所以目前热喷锌工艺在钢结构表面防腐应用将越来越广泛。
喷砂的用途:
1 .工件表面的清理
热处理后的氧化皮、残盐、残油等;黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等;无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等;机械加工件的残留物、微毛刺等;焊接件的氧化皮、焊渣等;冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等;各种模具型腔的脱模剂、沉积物等;陶瓷元件表面的烧结残留物;塑料成型件的飞边;物体表面的放射性元素;桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物;机场跑道的橡胶附着层;火车车厢;各种管道和容器罐;旧机件的油污、附着物等;集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等;瓷器上错误的烧结层;装饰表面的划伤…….
2 .工件表面涂覆前的前处理
喷漆、烤漆前;喷塑前;金属喷涂前;镀锌、铬、镍前;氧化处理前;探伤前……
3 .改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度;变表面拉应力为压应力;提高表面的润滑状态;降低偶件的运动噪音;提高表面的摩擦系数……
4 .工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光;获得亚光或漫反射表面;木器制品表面的抛光……
艺发喷涂加工厂专业从事喷粉、喷锌、打砂、烤漆、等一条线五金喷涂加工,厂房面积5000余平方米,设有自动烤漆线和大型面包炉生产线,配备先进的进口设备,具强大的生产加工能力。其中大型面包炉可加工尺寸6米*2.2米以内的工件,流水线产品可加工6米*1.3米以内的工件,数量不限,交货快!
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