东莞喷锌加工为了确保设计要求和工程质量，必须对成品作全面的检测。包括外观检查、厚度检查、粘结力的检查。

东莞喷锌加工处理检查:主要目测镀层外观有无杂物气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂洞等现象。

厚度的检查:采用HCC-18型国产磁性测厚仪进行检查。

粘结力的检查:采用刀刮法测试粘结力强度，用小刀或螺丝刀等工具刮基体不太重要的部位或认为质量差的部位。如果只产生新镀层的明亮刮痕，而无脱落现象，即为合格。如脱落面积占检查部位的15%时，则认为不合格。

东莞喷锌加工以上各项检查点的面积，应不少于总面积的5%。

压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后将锌丝由后手管放入喷枪并伸出枪嘴8mm，最长不得超过12mm。用氧气、乙炔焰作熔融焰，用净化过的压缩空气，推动锌丝前进，并使熔融的部分形成一种雾状喷射到基体金属表面上，形成均匀镀层。喷涂时气体压力及流量:压缩空气压力在5-6Kg/cm2之间，6Kg/cm2为最好;氧气应为1.2Kg/cm2，气量控制在0.8-0.85Kg/m3时;乙炔压力为1.0-1.5Kg/cm2，流量控制在0.7-0.75Kg/m3时，这时的火焰为中性焰。

喷枪嘴至结构的垂直距离:采用100-120mm，喷嘴中心线与工作面垂直的夹角。采用角度为80°最好:送丝速度一般控制在120-150mm/s。喷锌的次序重量约为2.65Kg/h左右;为了获得较均匀的镀层，喷枪移动速度必须适当。第一层较慢(第一层喷镀厚度应是总厚度的40-50%);第二层稍慢(同喷漆速度大致相同);一般约为0.3-0.35m/分钟。两层之间的喷镀方向应相互垂直。为了得到质量好、厚度均匀的镀层，在喷镀面积很大时，可分若干小区，喷束宽为4cm-5cm，喷镀时喷束一般应重叠三分之一。

东莞喷锌时间间隔:第一层喷涂完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷镀表面，每层喷镀时在10-15分钟方可进行下一次喷镀。

东莞喷锌喷镀环境温、湿度:喷射时环境温度为15℃左右为宜，适宜的温度可以使镀层金属与基体获得较高的附着力。若结构表面的温度0℃以下时，可先将结构面预热处理。预热温度可控制在30-40℃，从表面处理后第一道喷镀完毕，其时间可根据相对温度而定。当相对湿度低80%时，为3小时;当相对湿度为80-90%时为2小时;当相对湿度超过90%时不允许喷镀。